导线的压接

　　1、工具材料的准备：

　　断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆、绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸。 

　　2、工作前检查：

　　(1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀;有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 

　　(2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。 

　　3、裁线： 

　　(1)应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。  

　　(2)用断线器进行断开。

　　(3)用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 

　　(4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 

　　(5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5m。

　　4、压接管划印： 

　　(1)按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3。 

　　5、穿管：

　　(1)端口线划印(即在穿入的导线上用记号笔划印)。

　　(2)导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm。

　　6、压接：

　　 (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度。

　　(2)铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压。 

　　(3)钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压。 

　　7、外观检查并调直或重压(弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求)：

　　(1)导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 。 

　　(2)导线露出管口应≥20mm。

　　(3)压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5mm;铝绞线偏差不大于±1mm。

　　(4)在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆。

　　导线压接按图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。